行业标准即将更新：《闭门器》、《地弹簧》两项行业标准展开修订
根据《工业和信息化部办公厅关于印发 2020 年第三批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》（工信厅科函〔2020〕263 号）要求，《闭门器》、《地弹簧》两项行业标准展开修订。2021年3月23日，全国五金制品标准化技术委员会在温州组织召开了《闭门器》、《地弹簧》两项行业标准起草组第一次工作会议，此次会议组建了标准起草组并对两项标准的修订内容展开讨论。中国五金制品协会专职副理事长、全国五金制品标准化技术委员会秘书长柳润峰，丽水市莲都区市场监管总局副局长张小平和瓯宝安防科技股份有限公司、上海东铁五金有限公司等12家起草组单位的20余位专家共同参加了此次会议。在会上，柳润峰对起草工作组提出三点要求：一是全体起草组成员要有高度的责任心，站在行业的高度，本着对消费者负责的态度，求同存异，认真对标准进行修订。二是本次修订以高质量发展为原则，指标水平要具有先进性、前瞻性，来引领行业的发展。三是起草组各单位在确定人选后要做到积极配合工作组的整体计划，中途不换人，避免影响标准进度，保质按时完成本次修订工作。起草组专家本着对行业、对标准高度负责的精神，从行业实际需求出发，逐章节对《闭门器》、《地弹簧》标准内容进行了深入全面讨论，并对草稿提出了修改意见。专家透露，本次会议对两项行业标准修订工作具有指导意义。根据工作安排，各单位将按照主要起草单位整理的修改意见进行实验验证，数据收集，将于规定时间内反馈至起草组。
紧固件基础知识，紧固件的分类、规格和功能详细知识
紧固件是作紧固和连接用途且应用极为广泛的一类机械工程零部件。使用行业广泛，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面都可以看到，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件产品基础知识（规格篇）描述紧固件需要标明的参数有：品名（标准）、规格、材质、强度等级、表面处理。如：DIN912、M4-0.7x8、SCM435、12.9级、发黑。1、品名（标准）注：对于没有标准的螺丝，属于非标件，则需要提供图纸。比如说DIN912，中文名称为：内六角圆柱头螺丝，这是品名。不过最准确的做法，还是需要称呼标准，因为GB70也同样是这样的品名；但两个标准在很多地方尺寸并不一致。世界上影响比较大的标准分别为：德国标准（DIN）、国际标准（ISO）、中国国家标准（GB）、美国标准（ANSI）、日本标准（JIS）。2、规格一般螺丝称呼都是牙纹称呼径*螺丝长度。牙纹称呼径，公制常用的有：M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12等；美制常用的有：4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13等。而螺丝长度，是指埋入被载物体的有效长度。比如：沉头螺丝被载入的是总长度，半沉头螺丝要加上半个头的长度，而圆柱头螺丝长度则不包含头部尺寸。如：对于规格，全称最好是加上牙距。例如M4-0.7x8，4指牙外径是4mm,0.7是指两个牙峰之间的距离为0.7mm，8指埋入被载物体的有效长度为8mm。为了简化，不写牙距，我们把粗牙默认为标准牙，因为最常见；这样就不用标出了。这点公制才有，美制产品还是要标牙距。这里重点讲一下美制螺丝的规格，如6#-32*3/8，6#是牙外径，接近于3.5mm；32是每英寸的螺纹长度里有32个牙（相当于公制螺丝的牙距）；3/8则是螺丝的长度（具体同公制螺丝）。这里须记住的2个公式：牙外径A#=（Ax0.013+0.06）x25.4（mm）, 1英寸=25.4mm。其中2#=2.2mm，4#=2.9mm，6#=3.5mm，8#4.2mm，10#=4.8mm是须熟记数据。其中各个规格的螺丝对应的牙数也须熟记：2#-56，4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13（美制标准牙）。注：美制UNC牙是标准牙，UNF是细牙。我们把粗牙默认为标准牙。3、材质材质按最常见的依次有：碳钢、不锈钢、不锈铁、铜、铝等。碳钢又分为低碳钢（比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022）、中碳钢(比如C1035)、高碳钢（C1045/C1050）、合金钢(SCM435/10B21/40Cr)。一般C1008材质都是打普通等级产品，比如说4.8级螺丝，普通等级螺母；C1015一般打吊环螺丝；C1018一般做机螺丝，当然也有拿来做自攻钉的；C1022一般用来做自攻钉；C1035打8.8级螺丝；C1045/10B21/40Cr打10.9级螺丝；40Cr/SCM435打12.9级螺丝。不锈钢则有SS302/SS304/SS316为最常见。当然现在也流行大量SS201产品，甚至含镍量更低的产品，我们叫非正宗不锈钢产品；外观看上去跟不锈钢差不多，但是防腐性能相差很多。4、强度等级强度等级主要是指碳钢类紧固件。碳钢螺丝常见的强度等级有：4.8级、5.8级、6.8级、8.8级、10.9级、12.9级。螺母则相应有：4级、6级、8级、10级、12级。一般8.8级以下的螺丝都叫普通螺丝，而8.8级以上（含8.8级）则为高强度螺丝。区别在于高强度螺丝都需要经过调质热处理。5、表面处理表面处理主要是为了增加防腐性能，也有部分兼顾颜色，所以主要是为了碳钢类产品，一般都需要经过表面处理。常见的表面处理有：发黑、镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、达克罗、热浸锌等；镀锌的种类非常多，有蓝白锌、蓝锌、白锌、黄锌、黑锌、绿锌等，同时还分环保及不环保，每种镀别又有多种镀层厚度，以满足不同的盐雾测试效果。紧固件产品基础知识（功能篇）一、功能方面：1、螺丝扭力要求：外六角螺丝的承受扭力相对更大，内六角螺丝承受的扭力较小，十字槽的扭力更小（因此该类螺丝一般都是普通等级螺丝）。2、装配外六角螺栓一般用活络扳手、梅花扳手和开口扳手装配。活络扳手的装配效率低，但通用性很强，适用于各种头部规格的外六角螺丝；梅花扳手效率最高，但有些场合不适用，一只梅花扳手只有2个头，也就只能运用于两种规格头部的外六角螺丝上；开口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加长套筒使用。外六角螺丝的规格越小，对外六角螺栓的棱角要求越高，否则其头部在受（扳手）力时，容易打滑。温州人为了节约材料，发明了外六角凹穴。凹穴外六角螺丝单重轻，头部厚度较薄，受力易打滑，头部也有可能会被拧掉。3、内六角螺丝用内六角扳手装配。这对内六角孔的要求很高，孔大一点扳手打滑，小一点扳手插不进去。内六角规格越小，对孔的要求越高。对于一些规格大的内六角螺丝，内六角只要有一个对边合格，用扳手就可正常装配；对一些规格很小的内六角螺丝，如M2的内六角紧定，扳手插进去稍用力内六角就会打滑，所以稍微有一个对边大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的内六角螺丝（特别是紧定类产品）在装配过程中扳手都容易打滑。4、十字槽螺丝用螺丝刀装配，不需要用太大力，所以强度只要4.8级即可，偶尔有些需要高强度的螺丝，只要渗碳热处理即可。5、在产品配套使用中，我们一般建议选用螺丝的等级比螺母等级高一级，这样最具备经济效益。比如说8.8级螺丝，配套使用4级螺母；这样下次换用时，只需换用螺母即可。二、热处理方面：热处理主要是针对碳钢类螺丝来讲的，主要是调质热处理及渗碳热处理，以满足不同环境对螺丝强度的要求。1、调质热处理：8.8级及以上强度等级的产品，都是调质热处理的产品。此热处理的特点是硬度内外都比较均匀。同一材料做热处理时，硬度越高，韧性越差。所以需要有安全匹配，在满足硬度的同时，韧性同样有保证。2、渗碳热处理：自攻钉类螺丝基本都需要此处理，特点是表面非常硬，而芯部比较软；因为需要攻进坚硬的铁板。自攻钉类风险较高，比如自攻钉经常碰到断头，其可能的原因有：①氢脆；②硬度太高或太低招致扭断；③十字槽太深；④头部太薄；⑤头颈结合部无R角导致应力集中；⑥操作不规范等。三、氢脆风险方面：1、一般情况下，硬度32HRC的产品,电镀有氢脆风险。所以所有10.9级以上（含10.9级）产品及经过渗碳热处理的产品（自攻钉）等产品电镀时，都会出现氢脆风险。2、氢脆即产品电镀时，H+进入金属内部形成气泡，致使螺丝在使用时，当场不断，但24小时之内发生延迟断裂。3、有氢脆风险的产品电镀后4小时内，需要送到去氢炉里，在200摄氏度的条件下，存放8小时左右；这就叫去氢处理。4、氢脆处理方式可以大幅降低氢脆风险，但不能完全避免，所以在需要保证100%无氢脆风险的情况时，严禁使用电镀产品；而改用达克罗、喷砂等表面处理工艺。四、紧固件性能及加工工艺发展方向：1、强度高的同时能保证韧性；2、相同的大小的情况下能使重量减轻；3、机械强度能保证的情况下能让体积变小；4、强度保证的情况下能让韧性加强；5、外观满足的情况下能让防腐能力增强；6、精度极限上的提高；以上任何现有高加工成本工艺方面，能有相对低廉成本达到要求的新工艺，都会开启我们紧固件行业的新气象。
农业机械也有趣：国内外先进的大型农机欣赏
农业机械主要按耕、耙、播、管、收来分类。收获机械种类比较繁多，很有意思。一、拖拉机拖拉机作为大部分非自走式农业机械的动力来源，在农业生产中极其重要。国内外比较著名的大型农业机械公司基本都生产拖拉机。国内的一般是200马力以下的；比如一拖和雷沃。国外的有功率600马力的，John Deere、CASE、纽荷兰、兰博基尼等。二、耕作机械1 传统耕作机械铧式犁一直变化不大，只是动力由畜力、蒸汽机，到拖拉机不断变化。雷肯（LEMKEN）做犁比较专业。圆盘耙2 深松机长期耕作会使耕作层和底层土壤形成一层5-8cm的密实的犁底层，如下图中25cm左右。犁底层会阻碍降水入渗，作物根系生长等，造成水土流失，易旱，易倒伏等问题。如下图。但是如果把地全深翻，能源消耗太大，也会水土流失。所以要深松，剖面图如下。深松机如下。深松一般是30cm-45cm，对拖拉机功率需求比较大。三、播种机械播种机械，我目前认为主要有三种，播籽粒的，播块根，移栽。1 播籽粒机械基本上是一致的，不同的农作物的播种机主要是排种器不一样。2 播块根（土豆为代表）3 移栽机比较有代表性的是插秧机。四、管理机械1 灌溉机械灌溉机械大型的主要有滴灌、指针式灌溉、直线式灌溉。（1）滴灌，主要用在缺水地方，将管道事先铺设好，可以用来施液态肥。（2）指针式灌溉（circle pivot irrigation）这个很酷，用在地广人稀地势起伏不大（南方应该够呛）的地方很好，效率很高，容易控制。也可以用来喷药，施肥之类的。由于只要在圆心处供水即可，可以规模很大。如果有水资源，在沙漠都可以种植（如果把西部的一部分水弄到塔克拉玛干沙漠，说不定是能建成很好的绿洲，哈哈）。先上卫星地图（可以google 卫星地图看到，google上不去可以用bing），震撼下。美国德克萨斯州非洲利比亚（撒哈拉沙漠）埃及沙特实景（3）直线式灌溉国内由于土地资源比较紧缺，大部分都是方块形的。直线式灌溉要求供水也要移动。2 植保机械其实灌溉机械可以用来喷药。专门的有拖拉机牵引的和植保无人机（这个好像国内挺火的，每次农机展都有好多）等。3 中耕除草也有全自动的，除草机器人，不过一般是行间除草，也有株间除草的，但是效率比较低。（1）行间（2）株间，液压控制的。另一种株间除草机器人的手爪，旋转式的。五、收获机械1 地上农作物收获大家见的最多的应该是小麦的联合收获机，其实水稻、葵花（瓜子）、芝麻、大豆等的收获也类似，只是割台差别比较大。玉米的收获相比差异大些。棉花的收获和上述的基本都不一致。地上茎类作物的收获，有甘蔗等的收获。（1）小麦的联合收获：目前我国市场主流机型喂入量为6～7 kg/s，国外的则10～11 kg/s（2）水稻收获，由于水稻收获时含水量相对较大，脱粒的要求功率相对较大，所以一般割台会相比小麦的小很多，而且由于田地含水量很大，有很多是履带式的。（3）玉米收获，有两种，一种是青储用来作饲料，一种是收玉米粒的。玉米籽粒收获：在玉米种植模式上，国外采用密植，收获时采用籽粒收获机，因此，同样面积的玉米所产生的经济效益是我国的2～3倍。青储玉米收获：与籽粒玉米收获机不同之处在于，秸秆回收装置是其核心装置。（4）向日葵收获，我们去东北实习时，据说当地的油葵是直接将小麦的收获机的割台调整下。（5）芝麻收获：芝麻的主产区主要在黄河及长江中下游各省，其中河南省产量最大，占全国总产量的30%。由于芝麻的收割工艺比较复杂，目前国内尚没有成熟的技术实现。而在美国则已经实现了芝麻的联合收割。（6）大豆收获：收获大豆也可以采用小麦或水稻收割机，将割台高度降低即可。不过最好的是配备大豆专用割台。（7）棉花收获：图中为圆形模块采棉机，采棉机用保护薄膜把棉花包起来，避免后期堆放压块带来的二次污染，且在采棉过程中，机器无需停下来。（8）甘蔗收获，收获的是茎，主要用来制糖。甘蔗收获机近两年在我国开始普及，目前广东、广西等甘蔗主产区已将其列入补贴目录。（9）圈心菜收获，生菜收获：这种机械嘛，也没什么好说的，在我国基本还是空白。2 地下作物的收获地下作物主要是块根块茎的作物，比如马铃薯，萝卜，蒜、花生等，收获方式有分段的也有联合的。（1）土豆收获：目前，在我国已有一些企业开始生产适合我国的小型马铃薯收获机器，但都尚还处于起步阶段。（2）胡萝卜收获：胡萝卜收获一般分为自走式和分段式收获，20世纪90年代，日本久保田研制成功小型自走式胡萝卜收获机，并引进我国，但由于我国土质较粘，易出现对行不准的现象，因此，目前还没有适合我国环境的胡萝卜收获机。（3）花生收获，刚从地下翻出的花生不好将果实从植株上脱掉，而且晾晒后对花生没有损失。见到的一般是分段收获，即先将花生翻出，晾晒后再收获（4）洋葱收获，可能种植面积较小，大型机械不多。和花生的收获很像。在洋葱生产的主产区，如甘肃省的河西走廊地区，采用机械方式收获洋葱。但存在生产率低、破损率高的现象，因此，洋葱收获机械在我国还不够成熟。
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